Perbaikan Metode Kerja Untuk Meningkatkan Output Proses Housing Menggunakan Metode MOST
Studi Kasus di PT. BEI Plant 3
Kata Kunci:
Pengukuran Kerja, Produktivitas, MOST, Lini Perakitan, SWTMAbstrak
PT. BEI Plant 3 merupakan perusahaan manufaktur di industri otomotif yang melayani produksi komponen elektrik untuk kendaraan bermotor. Saat ini kapasitas reguler perusahaan belum bisa memenuhi permintaan dari konsumen. Peneliti melakukan sesi brainstorming bersama manajemen perusahaan. Terdapat masalah pada proses housing yang menyebabkan ketidakseimbangan proses sehingga banyak stasiun kerja yang idle. Karena itu, peneliti mengajukan perbaikan metode kerja pada proses housing menggunakan Maynard Operation Sequence Technique (MOST) untuk meningkatkan output perusahaan. Selain itu, Stopwatch Time Measurement (SWTM) juga digunakan untuk menghitung waktu baku aktual dan mendeskripsikan keadaan saat ini dari proses housing. Hasil penelitian ini menunjukkan bahwa MOST dapat meningkatkan estimasi pendapatan perusahaan sebesar 30%. Disisi lain, penelitian ini juga menunjukkan bahwa metode kerja bukanlah penyebab esensial dari masalah perusahaan karena waktu baku aktual sebenarnya dapat memenuhi permintaan konsumen. Peneliti menyarankan penelitian lanjutan yang mengeksplorasi penyebab lain dari masalah yang ada.
Referensi
S. Konz dan S. Johnson, Work Design. CRC Press, 2018. doi: https://doi.org/10.1201/9780203733714.
N. V. Febriana, E. R. Lestari, dan S. Anggarini, “Analisis pengukuran waktu kerja dengan metode pengukuran kerja secara tidak langsung pada bagian pengemasan di PT Japfa Comfeed Indonesia Tbk,” Industria: Jurnal Teknologi dan Manajemen Agroindustri, vol. 4, no. 1, hlm. 66–73, 2015.
D. P. Andriani, “PENENTUAN WAKTU DAN OUTPUT BAKU PADA PROSES PRODUKSI TUBE LAMP DENGAN METHODS TIME MEASUREMENT,” SINERGI, vol. 21, no. 3, hlm. 204, Nov 2017, doi: https://doi.org/10.22441/sinergi.2017.3.007.
L. Gozali, L. Widodo, dan T. Gunawan, “PERBAIKAN LINI FINISHING DRIVE CHAIN AHM OEM PADA PT FEDERAL SUPERIOR CHAIN MANUFACTURING DENGAN METODE KESEIMBANGAN LINI DAN METHODS TIME MEASUREMENT,” Jurnal Teknik dan Ilmu Komputer, vol. 1, no. 2, hlm. 174–181, 2012.
H. L. Afrian, R. Alfatiyah, dan K. Subarman, “PERBAIKAN SISTEM PRODUKSI DENGAN METODE TIME STUDY DAN LINE BALANCING UNTUK EFISIENSI PROSES PENGEMASAN PADA CV. TIRTA SASMITA,” TEKNOLOGI, vol. 3, no. 1, hlm. 73–81, Mar 2020, doi: http://dx.doi.org/10.32493/tkg.v3i1.19259.
M. Jamil, M. Gupta, A. Saxena, dan M. V. Agnihotri, "Optimization of Productivity by Work Force Management through Ergonomics and Standardization of Process Activities using MOST Analysis-A Case Study," Global Journal of Research In Engineering, 2013, Diakses: Sep 26, 2022. [Daring]. https://engineeringresearch.org/index.php/GJRE/article/view/852
A. N. M. Karim, S. T. Tuan, dan H. M. Emrul Kays, "Assembly line productivity improvement as re-engineered by MOST," International Journal of Productivity and Performance Management, vol. 65, no. 7, hlm. 977–994, Sep 2016, doi: https://doi.org/10.1108/IJPPM-11-2015-0169.
M. A. Mishra, M. V. Agnihotri, dan D. v Mahindru, "Application of maynard operation sequence technique (MOST) at Tata motors and Adithya automotive application Pvt Ltd. Lucknow for enhancement of productivity-A case study," Global Journal of Research In Engineering, Mei 2014, Diakses: Sep 26, 2022. [Daring]. Available: https://engineeringresearch.org/index.php/GJRE/article/view/1058
T. K. Yadav, "Measurement time method for engine assembly line with help of Maynard Operating Sequencing Technique (MOST)," International Journal Of Innovations In Engineering And Technology (IJIET), vol. 2, no. 2, Apr 2013.
F. Assef, C. T. Scarpin, dan M. T. Steiner, "Confrontation between techniques of time measurement," Journal of Manufacturing Technology Management, vol. 29, no. 5, hlm. 789–810, Mei 2018, doi: https://doi.org/10.1108/JMTM-12-2017-0253.
R. Kumar, A. Charak, dan G. Thakur, "Productivity Improvement of an Automotive Assembly Line using Modular Arrangement of Predetermined Time Standards (MODAPTS)," i-Manager's Journal on Future Engineering and Technology, vol. 16, no. 2, hlm. 32, 2020.
E. A. H. Hanash, A. N. M. Karim, S. T. Tuan, dan A. K. M. Mohiuddin, "Throughput Enhancement of Car Exhaust Fabrication Line by Applying MOST," IOP Conf Ser Mater Sci Eng, vol. 184, hlm. 12022, Mar 2017, doi: https://doi.org/10.1088/1757-899x/184/1/012022.
H. Cho, S. Lee, dan J. Park, "Time estimation method for manual assembly using MODAPTS technique in the product design stage," Int J Prod Res, vol. 52, no. 12, hlm. 3595–3613, Jun 2014, doi: https://doi.org/10.1080/00207543.2013.878480.
Z. J. Viharos dan B. Bán, "Comprehensive Comparison of MTM and BasicMOST, as the Most Widely Applied PMTS Analysis Methods," 2020.
V. Polotski dan Y. Beauregard, “Work-Time Identification and Effort Assessment: Application to Fenestration Industry and Case Study,” IFAC-PapersOnLine, vol. 51, no. 15, hlm. 569–574, 2018, doi: https://doi.org/10.1016/j.ifacol.2018.09.217.
Unduhan
Diterbitkan
Terbitan
Bagian
Lisensi
Hak Cipta (c) 2022 Rifqi Jalu Pramudita, R.M. Sugengriadi, Anita Arum Rahayu
Artikel ini berlisensiCreative Commons Attribution-ShareAlike 4.0 International License.
