Perbaikan Untuk Menurunkan Jumlah Kerusakan Alat Produksi Dengan Metode FMEA di PT. Piranti Indonesia
Kata Kunci:
Jig Board, Deffeck Komponen, FMEA, Diagram Pareto, Usulan PerbaikanAbstrak
Salah satu peralatan yang terjadi kerusakan adalah alat jig board. Penelitian ini bertujuan menurunkan jumlah kerusakan alat dengan menggunakan diagram pareto dan fishbone diagram. Metode yang digunakan pada penelitian ini adalah metode FMEA. Hasil penelitian diagram pareto menentukan urutan kerusakan komponen pada alat: fork plastik patah sebanyak 223 pcs dengan kumulatif 38,25%, jig board kotor 130 pcs (60,55%), fork besi karat 116 pcs (80,45%), plastik jig board sobek 71 pcs (92,63%), papan rapuh dan berlubang 43 pcs (100%). Metode FMEA didapat penilaian RPN pada komponen jig board kotor, fork plastik patah, dan fork besi karat. Fishbone diagram diaplikasikan untuk memecahkan masalah serta melakukan perbaikan dari penyebab kerusakan yang terjadi.
Referensi
[1] N. C. Igbokwe and H. C. Godwin, “Maintenance Performance Evaluation and Downtime Analysis of Manufacturing Equipment in a Food Manufacturing Company,” J. Eng. Res. Reports, vol. 20, no. 11, pp. 100–107, 2021, doi: 10.9734/jerr/2021/v20i1117413.
[2] H. Sriwindiarto, “Analisis Perancangan Jig Machining Base Crankshaft Pulley Puller pada Mesin CNC Milling dengan Metode FMEA dan FTA di PT. XYZ,” G-Tech J. Teknol. Terap., vol. 7, no. 4, pp. 1653–1662, 2023, doi: 10.33379/gtech.v7i4.3314.
[3] A. Riszal, E. Yohanes, A. Y. E. Risano, F. Ibrahim, and H. Supriadi, “Application of Failure Mode and Effect Analysis (FMEA) and Ishikawa Diagram In Determining The Damage Aspects and Maintenance Plan of Screw Feeder of Steam Power Plant Company,” J. Appl. Sci. Eng. Technol., vol. 2, no. 2, pp. 33–42, 2022.
[4] T. Alda, A. Sukma Ompusunggu, A. Shalihin, C. Elsanna Revadi, F. Ramadhani Putri Nasution, and N. Cevania Purba, “Analisis Pengendalian Kualitas Produk Tiang Pancang di PT. X dengan Menggunakan Metode Failure Mode and Effect Analysis (FMEA),” J. Manaj. Rekayasa dan Inov. Bisnis, vol. 2, no. 2, pp. 61–69, 2024, doi: 10.62375/jmrib.v2i2.284.
[5] M. RAFI, “Analisis Risiko Kegagalan Pada Proses Pengantongan Urea 50Kg Dengan Metode Failure Mode and Effect Analysis (Fmea) Di Pt. Pupuk Kaltim,” pp. 1–71, 2023.
[6] A. Hakim, “Analisis Penyebab Defect Kabnet Fall Board Menggunakan Pendekatan Analytical Hierarchy Process (AHP) Dan Failure Mode Effect Analysis (FMEA),” ahqamul hakim, vol. 87, no. 1,2, pp. 149–200, 2023, [Online]. Available: https://repositorio.ufsc.br/xmlui/bitstream/handle/123456789/167638/341506.pdf?sequence=1&isAllowed=y%0Ahttps://repositorio.ufsm.br/bitstream/handle/1/8314/LOEBLEIN%2C LUCINEIA CARLA.pdf?sequence=1&isAllowed=y%0Ahttps://antigo.mdr.gov.br/saneamento/proees
[7] A. Walansari, J. Juhadi, and S. Muslim, “Pengelolaan Proses Produksi Dan Pengendalian Mutu Wiring Harness Dalam Pandangan Syariah,” J. Ekon. Syariah Indones., vol. 2, no. 1, pp. 66–74, 2023, doi: 10.57171/jesi.v2i1.69.
[8] D. Y. C. Nissa and . I., “Analisis Gangguan Penyulang Dengan Menggunakan Diagram Pareto dan Diagram Fishbone di UP3 di Bojonegoro,” J. Sains dan Teknol., vol. 4, no. 2, pp. 134–139, 2024, doi: 10.47233/jsit.v4i2.1648.
[9] M. B. Anthony, “Analisis Penyebab Kerusakan Hot Rooler Table dengan Menggunakan Metode Failure Mode And Effect Analysis (FMEA),” J. INTECH Tek. Ind. Univ. Serang Raya, vol. 4, no. 1, p. 1, 2018, doi: 10.30656/intech.v4i1.851.
[10] A. Surya, S. Agung, and P. Charles, “Penerapan Metode FMEA (Failure Mode And Effect Analysis) Untuk Kualifikasi Dan Pencegahan Resiko Akibat Terjadinya Lean Waste,” J. Online Poros Tek. Mesin, vol. 6, no. 1, pp. 45–57, 2017, [Online]. Available: https://ejournal.unsrat.ac.id/index.php/poros/article/download/14864/14430.
[11] Y. Hisprastin and I. Musfiroh, “Ishikawa Diagram dan Failure Mode Effect Analysis (FMEA) sebagai Metode yang Sering Digunakan dalam Manajemen Risiko Mutu di Industri,” Maj. Farmasetika, vol. 6, no. 1, p. 1, 2020, doi: 10.24198/mfarmasetika.v6i1.27106.
[12] A. Syarifudin and J. T. Putra, “Analisa Risiko Kegagalan Komponen pada Excavator Komatsu 150LC dengan Metode FTA DAN FMEA DI PT. XY,” J. InTent, vol. 4, no. 2, pp. 1–10, 2021.
[13] N. Siregar and S. Munthe, “Analisa Perawatan Mesin Digester dengan Metode Reliabity Centered Maintenance pada PTPN II Pagar Merbau,” J. Ind. Manuf. Eng., vol. 3, no. 2, pp. 87–94, 2019, [Online]. Available: http://ojs.uma.ac.id/index.php/jime
[14] M. Ilham et al., “uneversitas semarang,” http://repository.unimar-amni.ac.id/3674/, vol. 7, no. 5, pp. 1–2, 2021, [Online]. Available: http://content.ebscohost.com/ContentServer.asp?EbscoContent=dGJyMNLe80Sep7Q4y9f3OLCmr1Gep7JSsKy4Sa6WxWXS&ContentCustomer=dGJyMPGptk%2B3rLJNuePfgeyx43zx1%2B6B&T=P&P=AN&S=R&D=buh&K=134748798%0Ahttp://amg.um.dk/~/media/amg/Documents/Policies and Strategies/S
[15] M. A. Pradaka and J. Aidil SZS, “Analisis Total Productive Maintenance Menggunakan Metode OEE dan FMEA pada Pabrik Phosporic Acid PT Petrokimia Gresik,” J. Tek. Ind., vol. 11, no. 3, pp. 280–289, 2021, doi: 10.25105/jti.v11i3.13087.
Unduhan
Diterbitkan
Cara Mengutip
Terbitan
Bagian
Lisensi
Hak Cipta (c) 2025 Deni Ahmad Taufik, Raden Mohamad Sugengriadi, Saeful Akbar
Artikel ini berlisensiCreative Commons Attribution-ShareAlike 4.0 International License.
